Могућности обраде
Наша радња има мешавину ЦНЦ центара са 3, 4 и 5 оса, уз ЕДМ и линије за прецизно брушење. У пракси, то се распада овако:
ЦНЦ окретање - вратила, рукава и других ротационих делова где је конзистентност серије важнија од геометријске сложености.
ЦНЦ глодање (3/4/5-оса) - за делове који се не могу направити у једној поставци: дубоке шупљине, сложени углови, подрези.
ЕДМ (Елецтрицал Дисцхарге Мацхининг) - резервисан за каљени алатни челик и шупљине калупа где алати за сечење једноставно не могу да досегну или не би преживели.
Прецизно брушење - завршни пролаз на површинама које се спајају на којима брушена завршна обрада није довољно чврста.
Један образац који се понавља: купци нам шаљу цртеж оптимизован за бризгање или ливење, и треба га прерадити пре него што се може ефикасно обрађивати. Те проблеме означавамо током цитирања, а не након прве инспекције чланка -, то чува циклус редизајнирања касније. Ако ваш део има карактеристике за које се чини да је тешко одредити цену (слепи џепови испод 3 мм, дубина навоја близу границе материјала), то је обично знак да се укључите у инжењеринг пре финализације цртежа.
Опције материјала
О избору материјала обично одлучује једно доминантно ограничење - тежина, изложеност корозији или топлотно оптерећење - и све остало следи одатле.
метали:
Алуминијум 6061 / 7075 - 6061 за опште структурне делове и хладњаке; 7075 када вам је потребна снага у ваздухопловству{3}}и можете прихватити вишу цену и спорију стопу уклањања.
Нерђајући челик 304 / 316 - 304 покрива већину употребе у затвореном простору и{2}}у контакту са храном; 316 вреди највише у окружењима изложености мору или хемикалијама-.
Од легуре титанијума - чврстоће-и-односа који алуминијум не може да одговара, али очекујте 3-5 пута дуже време обраде алуминијума, што се види у времену испоруке и цени.
Легуре бакра - се користе скоро искључиво тамо где је електрична или топлотна проводљивост стварна спецификација, а не само што је лепо--имати.
Алатни челик - за уметке за калупе и компоненте са високим{1}}има хабања, а не делове опште производње.
Инжењерска пластика:
ПОМ - је довољно стабилан у димензијама за прецизне зупчанике без трошкова метала.
ПЕЕК - је подразумевана вредност када пластика треба да преживи циклусе стерилизације или трајну топлоту изнад 250 степени.
ПТФЕ, најлон - изабран за коефицијент трења или диелектрична својства, од случаја-по{2}}од случаја.
На једном недавном пројекту алуминијумског кућишта, почетна спецификација купца подразумевано је захтевала 7075, али део није носио значајно структурно оптерећење - прелазак на 6061 је смањио трошкове материјала за отприлике 30% без функционалног компромиса-. Таква врста прегледа је део стандардног цитирања, а не додатак-услузи.
Сви материјали су усклађени са РоХС и РЕАЦХ усаглашеношћу тамо где то захтева крајња примена.
Прецизност обраде
Ево где многи цитати постају нејасни, па хајде да будемо конкретни:
Стандардни опсег толеранције: ±0,005 мм–±0,01 мм, чвршће држање је могуће на одабраним карактеристикама, али додаје цену и време циклуса - о чему вреди разговарати пре него што се подразумевано упече у цртеж.
Завршна обрада: Ра 0,4–1,6 стандардно, финије на захтев за заптивање или оптичке површине.
Провере у-процесу се дешавају на машини, а не само при завршној инспекцији - компензација хабања алата се примењује у реалном времену, а не исправља се након што серија истекне спецификације.
Толеранција од ±0,005 мм која се позива на сваку димензију цртежа, укључујући карактеристике којима то није потребно, један је од најчешћих разлога зашто се цитати враћају више од очекиваног. Затезање само димензија које заправо контролишу пристајање или функцију обично смањује трошкове без промене начина на који део функционише.
Инспекција квалитета
Инспекција није једна контролна тачка на крају - то су три одвојене фазе и свака постоји да би ухватила различиту врсту грешке:
Инспекција првог артикла - пуна провера димензија пре покретања остатка серије. Ово је место где се лоше подешавање уређаја или погрешно прочитан цртеж ухвате рано, а не у делу 200.
У-Узорковање процеса - периодичне провере током рада да би се ухватило хабање алата или термални однос пре него што се акумулира у серији.
Завршна инспекција - ЦММ, оптичка пројекција и испитивање храпавости, потпуно или узорковано у зависности од профила ризика дела и захтева купца за долазну инспекцију.
За критичне материјале, такође можемо да обезбедимо извештаје о спектралној анализи који потврђују састав легуре од серије-до-серије -, што се најчешће појављује у ваздухопловним и медицинским поруџбинама где је сертификација материјала део сопственог ревизорског трага клијента.
Наш систем квалитета је сертификован по ИСО 9001, са одабраним линијама које носе АС9100 сертификат за рад у ваздухопловству.
Индустријске апликације
Ваздухопловство је обично најзахтевнија категорија са којом радимо - не само на толеранцији, већ и на документацији. Сертификати материјала, извештаји о пуним димензијама и следљивост АС9100 се обично не-не преговарају, а рокови испоруке се заснивају на тој папирологији колико и на самој машинској обради.
Медицински уређаји доносе другачији скуп ограничења: завршна обрада површине и биокомпатибилност материјала често су важни колико и тачност димензија, а компатибилност стерилизације (аутоклав, гама, ЕтО) треба узети у обзир у фази одабира материјала, а не након што је део направљен.
Аутомобилска електроника, индустријска аутоматизација и нова енергетска опрема заокружују остатак нашег редовног рада - кућишта сензора, роботских зглобних компоненти и структурних делова батерије. То су обично пројекти који су осетљиви на-обим, више трошкова- где је доследност у хиљадама јединица важнија од сложености било ког дела.
ФАК
П: Које толеранције заправо можете држати у производњи, а не само на првом артиклу?
О: ±0,005 мм–±0,01 мм је достижно и поновљиво у целој серији, а не само на ручно-изабраном узорку. Ако је спецификација строжа од тога, рећи ћемо вам током цитирања, а не после чињенице.
П: Не знам који материјал да одаберем - како обично тече тај разговор?
О: Већину времена све се своди на један фактор: да ли је делимично оптерећење-носиво, да ли је изложено корозији или треба да спроводи топлоту/струју? Пошаљите случај употребе, чак и без готовог цртежа, и можемо га сузити пре него што се посветите спецификацији.
П: Шта заправо укључује ваш извештај о инспекцији?
О: Зависи од редоследа - први-извештај о чланку обично има податке о свим димензијама у односу на цртеж; за АС9100 или медицински рад, такође ћете добити материјалне сертификате и, где је применљиво, спектралну анализу.
П: Да ли радите са почетницима или са{0}}појединачним поруџбинама прототипа или само са обимом производње?
О: Оба. Поруџбине прототипа и-ниског обима пролазе кроз исте контроле процеса као и производне серије - разлика је углавном у времену подешавања и по-јединичној цени, а не у начину на који се део проверава.
П: Времена за израду прототипа у односу на пуну производњу?
О: Прототипови: обично неколико радних дана у зависности од сложености. Производња: зависи од обима, времена израде материјала и да ли су цртежу потребна ДФМ подешавања - пошаљите цртеже раније и ми ћемо дати прави број, а не опсег.
Popularne oznake: услуге обраде прецизних делова, Кина услуге обраде прецизних делова, произвођачи, добављачи, фабрика
