Вакуумско ливење од чисте смоле

Вакуумско ливење од чисте смоле

Вакуумско ливење од прозирне смоле производи оптички провидне прототипове и кратке{0}} делове помоћу врхунских полиуретанских смола које се сипају под вакуумом у силиконске калупе. Процес подржава сочива, светлосне цеви, моделе-тока флуида, провидна кућишта и чисте делове за краткотрајну-употребу-— без трошкова алата или времена за бризгање.
Pošalji upit
Opis

Перформансе и конзистентност материјала

 

Вакуумско ливење од прозирне смоле производи оптички провидне прототипове и кратке{0}} делове помоћу врхунских полиуретанских смола које се сипају под вакуумом у силиконске калупе. Процес подржава сочива, светлосне цеви, моделе-тока флуида, провидна кућишта и јасне делове-крајње употребе-употребе - без трошкова алата или времена испоруке за бризгање.

Основне предности:

  • Висока оптичка јасноћа:врхунске прозирне полиуретанске смоле обично постижу пропусност светлости од 85–92% на полираним ливеним деловима.
  • Уске толеранције:стандардна толеранција од ±0,2 мм на 100 мм, подржавајући прецизно уклапање у сложене склопове.
  • Брзи преокрет:први узорци се обично испоручују за 7–10 радних дана од одобреног главног узорка.
  • Исплативо{0}}за мале количине:добро-погодан за програме од 1–500 комада, избегавајући високу претходну цену алата за убризгавање чисте-смоле.
product-800-800

 

Геометријске могућности

 

Флексибилност силиконских калупа омогућава вакуумско ливење да постигне карактеристике које су тешке или скупе за ЦНЦ обраду или бризгање:

Интегрисани уметци:

метални уметци са навојем и друге компоненте могу да се преко-претворе директно у чист део.

Подрезине и дубоке шупљине:

лако се рукује -, није потребно клизање или подизачи, пошто се силиконски алат савија током вађења из калупа.

Танки зидови:

могу се постићи танки пресеци до 0,8 мм уз одржавање структуралног интегритета (зависно од геометрије{1}}).

Оптичке површине:

аеродинамичне криве и површине сочива произведене са уједначеним квалитетом преламања, уз подршку полираних мајстора и селективног пост{0}}полирања.

 

Техничке спецификације

 

Параметар

Спецификација

Максимална величина дела

До 800 × 600 × 400 мм (већи на захтев, у зависности од калупа-величине оквира)

Стандардна толеранција

±0,2 мм или ±0,2% на 100 мм (што је веће)

Минимална дебљина зида

0,8 мм

Пропустљивост светлости

85–92% (полирано, смола- и завршна обрада-зависно)

Индекс преламања

~1,49–1,51 (типично за прозирни уретан)

ХДТ

70–90 степени (зависно од-смоле, @1,82 МПа)

Распон тврдоће

Схоре Д70–90 стандард; Доступни су меки провидни слојеви (Схоре А70–А90).

Опције боја

Оптички чист, нијансиран или провидан (прилагођено подударање боја)

Површинска обрада

Ручно полирање, полирање паром, премаз отпоран на УВ-премаз, сито-просијавање

Вредности пропустљивости светлости су типичне за врхунске бистре уретанске смоле након полирања; специфичне вредности зависе од квалитета смоле и процеса завршне обраде. Детаљни листови са подацима о смоли су дати по пројекту.

 

Опције материјала

 

Подржавамо низ прозирних полиуретанских смола за ливење у складу са функционалним захтевима:

Стандардна чиста ПУ:

 балансира транспарентност и крутост - идеално за већину потрошачких{1}}кућишта и визуелних прототипова електронике.

 

Прозирни ПУ отпоран{0}}о на топлоту:

 виша температура{0}}отклона топлоте за поклопце аутомобилских лампи и компоненте које виде повишене радне температуре.

 

АБС{0}}еквивалентна бистра смола:

 побољшана жилавост и отпорност на удар за функционално{0}}тестирање склопа.

 

Флексибилно јасно (ТПУ-еквивалент):

подесива тврдоћа по Шору за чисте заптивке, заптивке или флексибилне прототипове.

 

 

Апликације

 

1
Медицински уређаји:
модели за визуелизацију протока, разводници флуида, провидна кућишта уређаја.
product-515-290
Аутомобили:
предња и задња{0}}прототипови сочива светла, светлосни водичи, провидне компоненте унутрашње табле.
productcate-1-2
Потрошачка електроника:
прозори уређаја за ношење, прототипови кућишта за паметне телефоне, ЛЕД дифузори светлости.
product-515-290
Индустријски дизајн:
наочаре, индустријски прозори, врхунски{0}}модели екрана.

 

ФАК

 

П1: Шта је вакуумско ливење од чисте смоле?

Производни процес у коме се главни узорак (обично ЦНЦ-обрађен или СЛА{1}}штампан) користи за прављење силиконског (РТВ) калупа. Течна бистра полиуретанска смола се затим сипа у калуп под вакуумом, производећи провидне делове који веома подсећају на бризгани-акрил или поликарбонат.

П2: Како вакуумско ливење постиже оптичку јасноћу?

Обрада смоле под вакуумом уклања мехуриће ваздуха пре и током ливења. После вађења из калупа, делови се подвргавају вишестепеном ручном полирању и обично се заврше са чистим премазом отпорним на УВ-озрачење како би се максимизирала транспарентност и одупрли дуготрајном-жутом боју.

П3: Која је минимална количина поруџбине (МОК)?

Не постоји МОК - појединачни прототипови кроз мале серије од 100+ јединица су подржане.

П4: Како се ливење под вакуумом од чисте смоле пореди са бризгањем?

За естетику, полирани вакуум{0}}изливени део је визуелно веома близу бризганог-провидног дела. Механичка и дугорочна- својства су обично 80–90% еквивалентне пластичне масе у производњи, док су време испоруке и цена алата знатно нижи за мале количине. За дуготрајно-излагање на отвореном, веома високе температуре или строге захтеве за оптичку{8}}класу, бризгани- ПММА или ПЦ су генерално пожељнији за обим производње.

П5: Можете ли додати нијансе или премазе чистим ливеним деловима?

Да. Смоле се могу нијансирати да одговарају Пантоне референцама за ефекте дима или обојеног{1}}стакла. На располагању су и УВ-прозирни премази за успоравање дуготрајног-жутања.

П6: Колико прозирних ливених делова се може произвести из једног калупа?

Сваки силиконски калуп обично подржава 20-25 прозирних одливака пре него што хабање калупа и старење површине утичу на оптички квалитет. Чврсти главни узорак се може користити за израду више силиконских калупа за веће укупне количине.

П7: Који формати датотека су прихваћени?

СТЕП (.стп / .степ), ИГЕС (.игс / .игес) и СТЛ датотеке се прихватају. 2Д цртежи са облачићима толеранције се препоручују за делове са критичним пристајањем.

П8: Која су типична времена испоруке?

Израда{0}} силиконских калупа обично траје 1–2 радна дана, а ливење и завршна обрада трају још 5–8 радних дана. Већина пројеката се испоручује у року од 7-10 радних дана.

П9: Да ли је вакум-храна од провидне смоле-безбедна или биокомпатибилна?

Одређене врсте смоле испуњавају одређене стандарде биокомпатибилности или{0}}за контакт са храном. Молимо вас да наведете регулаторне захтеве приликом понуде како би се одговарајућа оцена могла изабрати и документовати.

 

Popularne oznake: вакуумско ливење од чисте смоле, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини

Pošalji upit